Dzięki tej innowacyjnej technologii role i narzędzia ulegną zmianie. Obecnie wiele warsztatów obróbki CNC jest wyposażonych w oprogramowanie do komputerowego wspomagania produkcji (CMA). Jednak ta zmiana nie czyni ich kompatybilnymi z Przemysłem 4.0. Komputery w tych warsztatach zazwyczaj nie mają połączenia z internetem, co umożliwiłoby pobieranie nowych specyfikacji lub programów. Łączność jest znakiem rozpoznawczym Przemysłu 4.0.

Połączone komputery w Twoim warsztacie CNC mogą sprawić, że Twoje maszyny będą jeszcze bardziej precyzyjne niż obecnie. Zamiast wysyłać gotowe produkty do testów poza zakład, czujniki mogą testować je w Twoim warsztacie. Możesz również zbierać informacje o wydajności maszyny. Ponieważ problemy są rozwiązywane natychmiast, skraca się czas przestoju.

Łączność oznacza również przesyłanie informacji do innych podmiotów spoza Twojego warsztatu. Możesz korzystać z konsultacji zewnętrznych ekspertów w zakresie Twoich projektów zdalnie. Dodatkowo, możesz pozostać w kontakcie z instytutami opracowującymi najnowsze technologie dla Przemysłu 4.0. Daje Ci to możliwość podzielenia się swoją opinią na temat tego, jakiej technologii potrzebuje Twój warsztat.

Czujniki służące do śledzenia narzędzi w warsztacie maszynowym mogą również określać zużycie energii. Dzięki tym danym możesz zautomatyzować system, aby zwiększyć jego efektywność energetyczną. Zmniejszysz wydatki na energię, zwiększając jednocześnie produktywność.

Jeden z zakładów obróbki skrawaniem, Heller Machine Tools, wdrożył już Przemysł 4.0. Poprawił on wydajność swojego warsztatu obróbki CNC na trzy główne sposoby. Nowy interfejs jest bardziej przyjazny dla użytkownika. Pracownicy mogą szybko obsługiwać panele sterowania, które zawierają programy internetowe określone przez klientów. Przemysł 4.0 wspomaga również działalność i wydajność firmy. Komputery monitorują zużycie maszyn i planują konserwację w razie potrzeby.